Atualmente, a Copel conta com sete veículos equipados com câmeras termográficas circulando pelo Estado, agora com novos sensores para captura de imagens ainda mais precisas. Além disso, a tecnologia está presente em drones especializados, sendo três dedicados à inspeção de redes de distribuição e outros nove voltados para linhas de transmissão – estruturas de maior porte e difícil acesso.

“A termografia embarcada nos drones permite um diagnóstico interno dos cabos e emendas sem necessidade de desligar a rede, o que torna o trabalho mais eficiente e menos oneroso”, destaca Guilherme Ghellere, gestor da àrea de manutenções da Copel.

Outra frente de atuação são os equipamentos portáteis, empregados na manutenção de subestações e linhas de alta tensão. Ao todo, são 26 dispositivos utilizados para monitoramento da infraestrutura das redes de transmissão e distribuição de energia.

O gestor ressalta a importância da manutenção preditiva, que é baseada no monitoramento contínuo das condições de operação dos equipamentos.

“Nosso objetivo é prever falhas antes que ocorram, atuando com precisão para evitar interrupções desnecessárias. Um exemplo disso é a substituição de componentes na rede: quando identificamos a necessidade de troca de uma chave antes que ela apresente falha, evitamos custos quatro vezes maiores e, principalmente, poupamos os consumidores de um desligamento inesperado”, afirma.

Somente em 2024, as inspeções termográficas realizadas pela Copel evitaram aproximadamente 1,7 mil desligamentos de energia em todo o Paraná.

INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL – A inovação mais recente está na aplicação de Inteligência Artificial na inspeção de subestações, por meio de um sistema desenvolvido pela Copel junto a uma empresa parceira. Com câmeras térmicas instaladas em três subestações de grande porte, incluindo a de Bateias, em Campo Largo, a tecnologia permite o monitoramento constante de equipamentos críticos.

“O sistema analisa automaticamente as variações de temperatura e emite alertas em tempo real para a equipe responsável, o que agiliza a tomada de decisão e evita falhas que poderiam causar impactos na rede”, explica Ricardo Nunes Wazen, superintendente de Transmissão de Energia.

Um caso exemplar ocorreu no último dia 16 de janeiro, quando o sistema que combina câmeras de termovisão e inteligência artificial detectou aquecimento em um equipamento de conexão de uma linha de transmissão na subestação Campo Comprido, em Curitiba.

A linha em questão é fundamental para o abastecimento de energia das grandes indústrias localizadas em Araucária e tem grande importância estratégica, pois também atende à região oeste de Curitiba.

Ao ser alertada, a equipe de manutenção imediatamente foi ao local e realizou uma intervenção programada, evitando danos irreversíveis ao equipamento e o possível desligamento da rede. Caso o defeito não fosse identificado a tempo, o conserto poderia levar até cinco horas, resultando em um prejuízo estimado em R$ 260 mil para a empresa e afetando o fornecimento de energia na região.